香港生產力促進局積極配合《香港氣候行動藍圖2050》，透過綠色科技緩解企業的營運痛點及改善社區的環境問題，以邁向低碳減廢的目標。最近，生產力局兩大綠色科研技術「玄宇宙低煙冥鏹」及「萬用超微細纖維」成功獲發專利，並將「落地」應用推出市場，務求帶動企業源頭減廢，節省資源成本，達至可持續發展。
燃燒低煙冥鏹比傳統冥鏹大幅降低二氧化碳排放量3成。
華人每年燃燒一億二千萬噸冥鏹
每逢春秋二祭，民間會燃燒冥鏹為傳統祭祀活動。據統計，全球華人每年燃燒超過一億二千萬噸冥鏹，相當於排放19,000,000噸二氧化碳，情況令人關注。生產力局從源頭著手，以半年時間研發出「低煙冥鏹」。此項目更於2022年日內瓦國際發明展奪得銀獎，成功為傳統習俗與環保之間帶來可持續的解決方案。
「低煙冥鏹」的外觀和質感與傳統冥鏹無異，製造過程中減少使用木材，內含回收無機填料及助燃劑，其生產成本比傳統冥鏹僅增加5%，二氧化碳排放量卻大幅降低近30%，燃燒速度更加快40%，能顯著減少在燃燒時釋放的煙塵及降低熱能；既可減輕對化寶爐的損耗，又可達至環保效果。生產力局正計劃與香港慈善機構合作，推行「低煙冥鏹」試燒計劃，如數據符合預期，將會與相關製造商商討合作，正式推出市場。未來亦會繼續優化相關技術，將燃燒時的二氧化碳排放量減至最低，將這項物料技術應用到其他場景，達至更大程度的低碳生活。
萬用超微細纖維比納米纖維成本低逾5倍
日常生活中常見的塑膠廢料亦難以自然分解，長遠對環境造成負擔。生產力局在創新科技署創新及科技基金的支持下，成功研發出成本低、透氣度高的「萬用超微細纖維」。此環保物料以熱風噴氣形式，將纖維分裂成幼絲。與傳統纖維相比，「超微細纖維」透氣度高約37%，透濕度顯著提升2倍多，生產過程更節能約20%。和納米纖維相比，其生產成本低5至10倍，產量亦較高，同時可自然分解，符合綠色標籤認證的要求。
生產力局成功研發出成本低、透氣度高的「萬用超微細纖維」，可用於製作可降解口罩及床單被鋪等用品。
生產力局協助本地無紡布廠家國橋實業（集團）有限公司，透過亞洲首台可生產「萬用超微細纖維」物料的生產裝置，成功量產可降解口罩，減少現時即棄口罩對環境造成的污染。當中最大的難處在於如何穩定控制氣孔的溫度及流速，確保每條纖維粗幼平均。這項研發的重點，在於可保證可降解口罩於使用期內的過濾效率可以維持，確保使用者健康。
國橋實業董事長楊自然先生表示：「公司除了在深圳生產防護衣、熔噴布和口罩等防疫物資，亦於香港設廠生產口罩。疫情反覆，香港及內地市場對防疫物資的需求持續。我們希望在協助抗疫的同時，減低因棄置大量口罩而造成的白色污染，避免對環境造成負面影響。與生產力局合作研發的超微細纖維口罩，不但可配合可降解添加劑而自然分解，和植物性纖維口罩比較，生產成本大幅減低70%。此外，我們正積極開拓家居產品市場，而超微細纖維亦能於製作床單及被鋪大派用場，有助我們增加產品種類及發展新業務。」
疫情期間，生產力局善用「萬用超微細纖維」輕薄、透氣度高及可自主控制堆疊的特點，為安老院舍及住宿設施試產床單及被鋪用品。項目獲政府資助，並計劃於未來數月正式推出，實現科研落地。
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